سواء محامل كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ لا يمكن تعميم على اتصال بالمواد المسببة للتآكل ، ويجب تقييم شروط محددة بشكل صارم:
تحدد الاختلافات المادية التسامح:
المحامل الشائعة 304/316 لها مقاومة جيدة للبيئات التآكل الضعيفة (مثل الرطوبة العادية وبعض الأحماض والقواعد الضعيفة) ، وهي متفوقة على الصلب الكربوني العادي.
لكن تسامحها مع الوسائط التآكل القوية (الحمض المركز ، القلوي القوي ، رذاذ الملح ذو التركيز العالي ، أيونات الهالوجين مثل أيونات الكلوريد) محدودة. 316 أفضل قليلاً من 304 ، ولكن قد لا يزال حدوث تآكل التآكل أو الشق.
المواد الخاصة (مثل 440C Martensitic Stainsitic Steel) لها صلابة عالية ولكن عمومًا تقل عن مقاومة التآكل من 304/316 الفولاذ الأسينيتي.
طريقة الاتصال والوقت هي المفتاح:
يمكن عادةً ما يقاوم ذلك التلامس في بعض الأحيان ، على المدى القصير ، منخفض التركيز على تركيز (مثل تنظيف المعدات وتنظيفها) ، والمحامل المصممة جيدًا (مع الختم المناسب).
الانغماس على المدى الطويل ، أو البخار ذو التركيز العالي ، أو التعرض المستمر للوسائط المسببة للتآكل ، حتى 304/316 محامل الفولاذ المقاوم للصدأ من المرجح أن تتآكل وتفشل.
حماية الختم ضرورية:
إن هيكل سباق السباق المكشوف معقدًا ، مع وجود فجوات ، ويسهل تسلل الوسائط المسببة للتآكل والتراكم ، وتسريع الأضرار.
يعد الختم الفعال (مثل حلقات الختم FKM المصنوعة من الفلوروروببر) أمرًا بالغ الأهمية في منع وسائل الإعلام من دخول السباق ، مما يؤثر بشكل مباشر على المتانة. إذا فشل الختم ، فمن الصعب الحفاظ على المحمل.
نوع الوسط له تأثير كبير:
بيئة كلوريد أيون: الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة لتكسير التآكل والتآكل ، ويجب إيلاء اهتمام خاص.
الأحماض الاختزالية (مثل حمض الكبريتيك المخفف) أكثر تآكلًا للفولاذ المقاوم للصدأ من الأحماض المؤكسدة (مثل حمض النيتريك).
ارتفاع درجة الحرارة المتآكل: زيادة درجة الحرارة سوف تسرع بشكل حاد معدل التآكل.
يجب أن تكون مواد التشحيم محمية بشكل تآزري:
يجب أن تكون مواد التشحيم مقاومة للتآكل المتوسط وقادرة على تكوين حواجز عزل فعالة على الأسطح المعدنية.
يمكن غسل مواد التشحيم غير الصحيحة عن طريق الوسط أو تفشل في الرد ، مما تسبب في فقدان الحماية.
لا يمكن تجاهل المخاطر المحتملة:
يمكن أن يتسبب التآكل في تلف السطح الأملس لمحامل السباق والكرة ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في الضوضاء والاهتزاز وفقدان الدقة والتشويش والكسر.
منتجات التآكل تلوث الوسائط (كما هو الحال في التطبيقات الغذائية والمستحضرات الصيدلانية ، والتي تسبب ضررًا كبيرًا).
عامل | واقع التوافق | اعتبارات حرجة |
درجة المواد | ليس كل غير القابل للصدأ متساوٍ: • 304/316 مقاومة التآكل الضعيف أفضل من الفولاذ الكربوني • عرضة للأحماض/القواعد/الهاليدات القوية • 316> 304 لمقاومة الكلوريد | لا تفترض أبدًا "غير القابل للصدأ" = مقاوم للتآكل بالكامل. تطابق سبيكة الدرجة للتعرض الكيميائي المحدد. |
شدة التعرض | على المدى القصير/الرش: في كثير من الأحيان التسامح طويل/الانغماس: خطر فشل عالية تركيز/درجة حرارة عالية: تآكل شديد على الأرجح | المدة والتركيز ودرجة الحرارة تزيد بشكل كبير من خطر التآكل. الغمر غير مقبول بشكل عام. |
ضعف حرج | • أيونات الكلوريد → تآكل الحفر/الصدع • تقليل الأحماض (على سبيل المثال ، الكبريتيك) → هجوم سريع • تكسير التآكل الإجهاد تحت الحمل | يتطلب التعرض للكلوريد (مياه البحر ، التبييض ، الملح) حذرًا شديدًا. تجنب استخدام الدرجات القياسية في هذه البيئات. |
ختم أساسي | تفشل المحامل غير المختلطة بسرعة في البيئات المسببة للتآكل | إلزامي: استخدم الأختام المقاومة للمواد الكيميائية (على سبيل المثال ، FKM/VITON®). فشل الختم = فشل تحمل. |
دور زيوت التشحيم | يجب أن يكون زيوت التشحيم خاملة كيميائيًا إلى حاجز وقائي ثانوي متآكل. | يسمح فشل زيوت التشحيم بالهجوم الكيميائي المباشر على أسطح تحمل. يجب أن تكون متوافقة مع كل من الوسيلة والأختام. |
مخاطر خفية | • حفر التآكل تزيد من الاحتكاك/التآكل • تلوث سوائل العملية • النوبة/الكسر السوداء | غالبًا ما يكون الفشل في الأنظمة الكارثية والملوثات (العمليات الغذائية/الأدوية/الكيميائية). |
استخدام واقعي | مناسب لـ: • البقع المعتدلة/الغسيل • الأحماض/القواعد الضعيفة مع الحماية • بخار منخفض التآكل | غير مناسب لـ: • الانغماس الكيميائي المستمر • عوامل أكسدة/تقليل قوية • بيئات كلوريد عالية $ |